Esta semana teremos uma introdução às técnicas de enrolamento de capacitores de filme metalizado.Este artigo apresenta os processos relevantes envolvidos nos equipamentos de enrolamento de capacitores de filme e fornece uma descrição detalhada das principais tecnologias envolvidas, como tecnologia de controle de tensão, tecnologia de controle de enrolamento, tecnologia de desmetalização e tecnologia de selagem térmica.

Os capacitores de filme têm sido cada vez mais utilizados por suas excelentes características.Os capacitores são amplamente utilizados como componentes eletrônicos básicos em indústrias eletrônicas, como eletrodomésticos, monitores, aparelhos de iluminação, produtos de comunicação, fontes de alimentação, instrumentos, medidores e outros dispositivos eletrônicos.Os capacitores comumente usados ​​são capacitores dielétricos de papel, capacitores cerâmicos, capacitores eletrolíticos, etc. Os capacitores de filme estão gradualmente ocupando um mercado cada vez maior devido às suas excelentes características, como tamanho pequeno e peso leve.Capacitância estável, alta impedância de isolamento, ampla resposta de frequência e pequena perda dielétrica.

Os capacitores de filme são divididos em: tipo laminado e tipo enrolado de acordo com as diferentes formas de processamento do núcleo.O processo de enrolamento de capacitor de filme aqui apresentado é principalmente para enrolar capacitores convencionais, ou seja, núcleos de capacitores feitos de folha metálica, filme metalizado, filme plástico e outros materiais (capacitores de uso geral, capacitores de alta tensão, capacitores de segurança, etc.), que são amplamente utilizado em circuitos de temporização, oscilação e filtro, ocasiões de alta frequência, pulso alto e alta corrente, monitores de tela e circuito reverso de linha de TV em cores, circuito de redução de ruído de linha cruzada de fonte de alimentação, ocasiões anti-interferência, etc.

A seguir, apresentaremos detalhadamente o processo de enrolamento.A técnica de enrolamento do capacitor consiste em enrolar filme de metal, folha de metal e filme plástico no núcleo e definir diferentes voltas de enrolamento de acordo com a capacidade do núcleo do capacitor.Quando o número de voltas do enrolamento é atingido, o material é cortado e, finalmente, a ruptura é selada para completar o enrolamento do núcleo do capacitor.O diagrama esquemático da estrutura do material é mostrado na Fig. 1. o diagrama esquemático do processo de enrolamento é mostrado na Fig.

Existem muitos fatores que afetam o desempenho da capacitância durante o processo de enrolamento, como o nivelamento da bandeja suspensa do material, a suavidade da superfície do rolo de transição, a tensão do material de enrolamento, o efeito de desmetalização do material do filme, o efeito de vedação na ruptura, forma de empilhamento do material de enrolamento, etc. Tudo isso terá um grande impacto no teste de desempenho do núcleo final do capacitor.

A maneira comum de selar a extremidade externa do núcleo do capacitor é selando a quente com um ferro de solda.Aquecendo a ponta do ferro (a temperatura depende do processo dos diferentes produtos).No caso de rotação em baixa velocidade do núcleo laminado, a ponta do ferro de soldar é colocada em contato com a película de vedação externa do núcleo do capacitor e selada por estampagem a quente.A qualidade da vedação afeta diretamente a aparência do núcleo.

O filme plástico na extremidade de vedação geralmente é obtido de duas maneiras: uma é adicionar uma camada de filme plástico ao enrolamento, o que aumenta a espessura da camada dielétrica do capacitor e também aumenta o diâmetro do núcleo do capacitor.A outra forma é retirar o revestimento do filme metálico na extremidade do enrolamento para obter o filme plástico com o revestimento metálico removido, o que pode reduzir o diâmetro do núcleo com a mesma capacidade do núcleo do capacitor.